Resumo |
Vibrações mecânicas são fenômenos que afetam diversos projetos de engenharia, em alguns deles o trabalho realizado necessita do movimento para executar a tarefa desejada, entretanto, a presença dele é indesejada, pois as vibrações pode causa danos nas máquinas e equipamentos. Independentemente da forma como este fenômeno se apresente, desejado ou não, é necessário controla-lo. As meios mais usuais de controle de vibrações é através de sistemas de controle passivo, semi-ativo e ativo; no primeiro, método não requer a introdução de energia ou comando, no segundo tipo, é necessário fazer algum ajuste e no terceiro tipo de controle o circuito é fechado (retro-alimentado) onde o sistema é ajustado automaticamente. Naturalmente a complexidade é aumentada conforme caminha-se para o tipo de controle ativo, haja vista a complexidade que este sistema requer para operar corretamente. Por sua vez, o controle passivo é mais simples porém necessita ser projetado de forma assertiva para que resulte em um controle eficiente e eficaz na aplicação desejada. Entre as metodologias modernas de controle passivo estão aquelas que empregam os materiais viscoelástico, especialmente aplicados nos neutralizadores dinâmicos de vibração. A propriedade dos polímeros (borracha natural, neuprene, nitrílica) permite o controle em uma banda larga de frequência com um grau de fator de perda que torna os neutralizadores construídos com esse material muito eficientes. As vantagens associadas aos materiais viscoelásticos, além do fator de perda e da banda larga de controle de vibrações, é o impacto na massa do sistema primário e na sua versatilidade de construção, pois ele pode ser moldado em formas complexas e assim melhor adaptado à aplicação desejada. O desafio é definir qual polímero será mais eficiente no controle de vibrações para aplicação desejada. Sob esta perspectiva é que se concentra esse trabalho, cujo objetivo é fazer a caracterização de matérias viscoelásticos (borracha natural, neuprene e borracha nitrílica) para aplicação em neutralizadores dinâmicos de vibração, levando-se em conta, a priori, a banda de frequência. Posteriormente, com a disponibilidade do equipamento apropriado (Dynamic Mechanical Analyzer – DMA), será considerada a temperatura da aplicação. Para isso, amostras dos polímeros foram fixados em um aparado e obtida da Função Resposta em Frequência (FRF) para obtenção do fator de perda à temperatura ambiente. |