Resumo |
O Brasil é o quinto maior produtor de rochas ornamentais do mundo. Para o beneficiamento do material é necessário realizar o corte de rochas brutas em placas com o auxílio de água para refrigerar e lubrificar as lâminas. A água proveniente deste processo contém material particulado e, se descartada sem o devido tratamento, pode acarretar em graves consequências ambientais. Uma das alternativas para o evitar seu descarte no ambiente é utilizá-lo como agregado em argamassas e concretos a base de cimento, desempenhando o papel de filler na mistura, o que pode melhorar a resistência à tração, compressão, elevar a densidade aparente e reduzir o índice de vazios. Atualmente, na engenharia civil, a impressão 3D vem ganhando espaço para a confecção objetos com argamassa ou concreto, principalmente no que engloba formas complexas. Diante do exposto, o presente estudo tem como objetivo avaliar a performance do resíduo de rocha ornamental em uma argamassa para impressão 3D, no intuito de investigar e explorar as possibilidades tecnológicas oferecidas pela manufatura aditiva controlada por comando numérico computadorizado (CNC), a partir da comparação do comportamento reológico de 3 traços de argamassas distintos. Para a realização do estudo, foram definidos os seguintes traços: 1:1,21:2,21 (cimento, filler, areia); 1:2,21 (cimento, areia) e 1:1 (cimento areia), de forma a manter a mesma consistência determinada pelo flow table nas três dosagens. A argamassa foi produzida utilizando-se cimento Portland CPII E32, areia natural quartzosa, filler de rocha ornamental, proveniente de Cachoeiro do Itapemirim, aditivo modificadores de viscosidade e aditivo incorporador de ar. Para cada um dos traços, foram impressos três corpos de prova, em formato de vasos, a partir dos quais avaliou-se: o número máximo de camadas impressas antes do colapso, a uniformidade, o aspecto geral da impressão e as características de printabilidade e de extrudabilidade do material. A partir dos resultados, observou-se uma melhora nas características de construtibilidade, uma vez que foi possível imprimir um número maior de camadas utilizando-se as argamassas que continham o resíduo, e nas características de printabilidade. Conclui-se, portanto, que o resíduo de rocha ornamental utilizado se comportou como filler inerte, aprimorando a trabalhabilidade e, consequentemente, gerou uma melhoria dos principais parâmetros de impressão, além de permitir uma redução considerável no consumo de cimento, o que resulta em vantagens tanto no âmbito econômico, quanto no âmbito ambiental. |