| Resumo |
Materiais poliméricos têm sido amplamente utilizados na indústria para a fabricação de componentes de pequenas a grandes dimensões além de geometrias variadas. A manufatura aditiva, como exemplo a impressão 3D, permite a fabricação de componentes mecânicos com geometrias de alta complexidade. Existem vários polímeros utilizados no processo de impressão por Deposição de Filamento Fundido (FDM) como o Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS), o Polietileno Tereftalato Glicol PET-G e Poliácido Láctico (PLA), sendo esses os mais conhecidos. O TritanTM, considerado um polímero de engenharia, tem ganhado destaque na impressão por FDM, por apresentar altas resistências térmicas e mecânicas, além de ser livre Bisfenol-A (BPA), composto nocivo à saúde humana. Dessa forma, objetivou-se com o presente trabalho analisar o comportamento mecânico do copoliéster TritanTM utilizado no processo de impressão 3D mediante testes de tração. Foram impressos corpos de prova com preenchimento de 20%, variando-se o padrão interno (grade, linear e cúbico) e a altura da camada (0,20; 0,16 e 0,10 mm). As amostras foram impressas na impressora 3D marca Sethi3D, modelo S3, utilizando torre de temperatura para otimização dos parâmetros de impressão. Os ensaios de tração seguiram a norma ASTM D638, utilizando-se a máquina universal Instron 3365 (5 kN, 5 mm/min), com cinco repetições por tratamento, totalizando 45 amostras. Os parâmetros analisados foram o módulo de elasticidade (E) e a resistência à tração (σ), cujos resultados foram submetidos à análise de variância (ANOVA). As médias de E e σ foram comparadas por meio do teste Tukey a 5% de significância. Os resultados indicaram que a interação entre o padrão de preenchimento e a altura da camada influenciaram significativamente a resistência à tração (p < 0,05). Notou-se pelo teste de Tukey que padrões de preenchimento que promovem maior união interna entre as camadas aumentam a resistência mecânica, com destaque para a padrão interno tipo grade, com altura de camada de 0,16 mm, que obteve a maior resistência (37,20 MPa). Por outro lado, para o módulo de elasticidade, não houve interação significativa entre os fatores (p > 0,05). Contudo, a análise individual demonstrou que camadas mais finas apresentam maior módulo de elasticidade, independentemente do padrão de preenchimento. O padrão interno cúbico e altura de camada de 0,10 mm apresentou o maior módulo de elasticidade, igual a 518 MPa. Concluiu-se que a seleção adequada de parâmetros de impressão, especialmente o padrão interno de preenchimento e altura da camada, permite otimizar o desempenho estrutural de peças impressas em Tritan, ampliando sua confiabilidade para aplicações funcionais. |