Das Montanhas de Minas ao Oceano: Os Caminhos da Ciência para um Futuro Sustentável
20 a 25 de outubro de 2025
Trabalho 21741
| ISSN | 2237-9045 |
|---|---|
| Instituição | Universidade Federal de Viçosa |
| Nível | Graduação |
| Modalidade | Pesquisa |
| Área de conhecimento | Ciências Exatas e Tecnológicas |
| Área temática | Dimensões Econômicas: ODS9 |
| Setor | Departamento de Engenharia Civil |
| Conclusão de bolsa | Não |
| Apoio financeiro | FUNARBE |
| Primeiro autor | André Cupertino Teixeira |
| Orientador | DIOGO SILVA DE OLIVEIRA |
| Outros membros | Gabriel Azevedo Manhães, João Victor Lelis Pônzio, Pedro Henrique Cota Drumond, Pedro Ribeiro de Oliveira |
| Título | Impressora 3D de Argamassa |
| Resumo | A impressão 3D com argamassa tem se consolidado como uma das tecnologias mais promissoras na construção civil, por oferecer ganhos significativos em eficiência, precisão e sustentabilidade. No entanto, por ser uma tecnologia ainda emergente, o mercado apresenta escassez de impressoras acessíveis, especialmente aquelas com dimensões adaptáveis a diferentes espaços físicos, o que limita a aplicação e o avanço de pesquisas nessa área. Diante da restrição de espaço físico no laboratório, surgiu a necessidade de projetar e construir uma impressora 3D capaz de extrudar argamassa, com dimensões compatíveis com o ambiente disponível. Para isso, foi desenvolvido um projeto mecânico utilizando perfis estruturais retangulares vazados de alumínio 6063-T5, visando garantir compatibilidade entre os componentes, resistência estrutural e viabilidade funcional. O projeto foi modelado integralmente no software Fusion 360 (Autodesk, 2025), permitindo análise precisa da montagem, além de facilitar eventuais manutenções ou modificações. Em paralelo, foram realizadas simulações no ANSYS® (ANSYS Inc., 2025) para verificar os modos de vibração, tensões aplicadas e o comportamento dinâmico da estrutura sob diferentes condições de carga. O objetivo central foi criar uma impressora 3D funcional, de baixo custo, fácil montagem e operação, que contribuísse de forma prática para estudos com argamassas e novos materiais de impressão. A estrutura da impressora foi composta por um pórtico simples e resistente, formado por conexões com cantoneiras e encaixes sem necessidade de solda, favorecendo a modularidade. A movimentação nos três eixos (X, Y, Z) foi viabilizada por meio de guias lineares, cremalheiras, fusos e motores de passo, garantindo precisão no deslocamento e repetibilidade nos processos de impressão. A extrusora foi projetada para ser versátil e de fácil manuseio, com possibilidade de adaptação de bocais de diferentes diâmetros conforme o traço da argamassa utilizada, otimizando o fluxo e evitando entupimentos. Essa abordagem favorece testes com diferentes composições, incluindo argamassas e geopolímeros, ampliando o escopo das pesquisas no laboratório. Como resultado, foi possível desenvolver uma impressora 3D funcional e de baixo custo, adequada ao espaço físico disponível, com capacidade de imprimir materiais pastosos com precisão e controle. A solução apresenta potencial para democratizar o acesso à impressão 3D na construção civil, promovendo avanços significativos na pesquisa e desenvolvimento de novos materiais e técnicas construtivas. |
| Palavras-chave | Impressão 3D, Argamassa, Construção Civil |
| Forma de apresentação..... | Painel |
| Link para apresentação | Painel |
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