Conexão de Saberes e Mundialização
19 a 24 de outubro de 2015
Trabalho 5173
| ISSN | 2237-9045 |
|---|---|
| Instituição | Universidade Federal de Viçosa |
| Nível | Graduação |
| Modalidade | Pesquisa |
| Área de conhecimento | Ciências Exatas e Tecnológicas |
| Área temática | Automação, projetos de máquinas, equipamentos, processos e produtos |
| Setor | Departamento de Engenharia de Produção e Mecânica |
| Bolsa | PIBIC/CNPq |
| Conclusão de bolsa | Sim |
| Apoio financeiro | CNPq |
| Primeiro autor | Vitor Costa Fagundes |
| Orientador | ELIENE OLIVEIRA LUCAS |
| Título | Otimização da operação de desbaste e semi acabamento no processo de fresamento de moldes e matrizes. |
| Resumo | Os avanços tecnológicos alcançados pelas indústrias de manufatura de peças e de componentes nos últimos tempos são de grande notoriedade. A cada dia surge um novo ferramental, modernas máquinas-ferramentas, controladas numericamente, com maior grau de liberdade de movimentação relativa entre o cabeçote (fixação da ferramenta) e a peça (mesa de trabalho), elevado nível automação e monitoramento, além de novos recursos de software. As mudanças nas tecnologias empregadas na manufatura de peças por usinagem resultaram numa demanda por profissionais altamente capacitados na linguagem de programação e no uso de recursos de softwares, a saber: os softwares de CAD/CAM (Desenho auxiliado por computador/ Manufatura auxiliada por computador), assim como na seleção correta dos parâmetros de usinagem. A indústria de produtos plásticos vem ganhando mercado, com ampla quantidade e variedade de produtos a custos relativamente baixos. Os moldes para injeção de plásticos requerem um bom acabamento, sendo inclusive polidos após o fresamento, além de serem geralmente de geometrias relativamente complexas, também chamadas de formas livres (free-forms). Antes da usinagem da peça as estratégias de corte são definidas por um programador. O conhecimento da melhor estratégia de usinagem para uma condição específica, bem como a caracterização da superfície obtida são de grande valia, pois exercem grande influência sobre o resultado da usinagem, implicando em maiores taxas de remoção, redução de tempos de fabricação e melhor acabamento reduzindo o tempo no polimento subsequente. Foi gerado um modelo hipotético de um molde para injeção plástica empregando o software CATIA ®. Para esse modelo foi necessário selecionar o ferramental, as condições de corte, material e definir a rugosidade superficial pretendida. A máquina-ferramenta a ser utilizada foi um centro de usinagem ROMI D800, o material escolhido foi o aço AISI P20. A qualidade superficial foi avaliada pela rugosidade, e o parâmetro escolhido foi a rugosidade média aritmética Ra=0,6 μm. A ferramenta utilizada para desbaste foi uma fresa de topo reto com diâmetro de 10 mm e 4 gumes com os seguintes parâmetros de corte ap=0,2mm, ae=0,25mm, fz = 0,12mm/z e vc = 145 m/min. Para o processo de semi acabamento foi utilizada uma fresa de topo esférico com diâmetro de 8 mm e 2 gumes nas seguintes condições de corte ap = 0,1mm ae= 0,1mm fz= 0,08mm/z e vc = 180m/min. O uso de recursos de software possibilitou, de forma satisfatória, selecionar a melhor trajetória de corte da ferramenta. |
| Palavras-chave | Usinagem, Moldes, Matrizes. |
| Forma de apresentação..... | Painel |