Resumo |
Recentemente, a busca por novos materiais tem se caracterizado pelo desenvolvimento de processos mais limpos, como utilizações de matérias primas renováveis e de resíduos que antes descartados. A síntese de um poliol com base verde, a partir de resíduos agroindustriais para utilização poliméricas é um exemplo dessa visão da ciência dos materiais e busca da sustentabilidade. Nesse sentido, técnicas de valorização de resíduos estão sendo bastante investigadas. O presente trabalho teve por objetivo de avaliar o potencial da produção de poliol a partir da liquefação do caule da bananeira, além de avaliar o processo por meio da Fluidodinâmica Computacional (CFD). Os resíduos do caule da bananeira foram inicialmente secados por uma semana em local arejado, à sombra e, posteriormente, em uma estufa a 105 ºC por 72 horas, observando a curva de secagem realizada experimentalmente. Posteriormente foram pulverizados e peneirados para completa homogeneização. Com as amostras preparadas foram realizadas as análises imediatas (umidade, cinzas, matéria volátil e carbono fixo) para avaliar o potencial energético dos materiais. O poliol foi obtido por liquefação em autoclave, em diferentes proporções de caule de bananeira, solvente e agente catalítico. A análise da transferência de calor foi feita em regime transiente, totalizando 1800 s. Adotou-se um fluxo laminar, uma vez que a movimentação do fluido ocorre somente por recirculação. Considerou-se a serpentina como isotérmica, com temperatura igual a 35 °C, enquanto o fluido no interior do reator possuía uma temperatura de 25 °C. A recirculação foi feita com o fluido entrando a uma velocidade de 0,3 m/s e saindo a 0,26 m/s. Com base nos resultados obtidos experimentalmente, pode-se concluir que o caule de bananeira tem potencial para produção de um biopoliol compatível com os polióis comerciais. Contudo, serão necessários mais estudos para produção em larga escala. Já em relação à análise numérica, a geometria proposta foi compatível com o reator à utilização da ferramenta CFD possibilitou a compreensão do sistema de liquefação e transferência de calor no equipamento. |